在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎(chǔ)，模擬仿1真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣，其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。裝夾及夾具：在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標(biāo)方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。